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inglês para português: Plant Training Material General field: Tecn./Engenharia
Texto de origem - inglês
Plant Training Material
For
Gas purification units
Jan. 2009
INDEX
1.... Summarization of COG purification techniques. 1
2.... The primary cooling of coke oven gas, tar and ammonia separation 10
3.... Coke oven gas transportation and tar mist and naphthalene removal from coke oven gas 32
4.... Recovery and Preparation of crude benzene. 54
1 Summarization of COG purification techniques
1.1 Summarize
With the progress of technology and the development of coal coking industry, too many characteristic purification processes come out. Because of its different characteristics, we were unable to make a standard to evaluate the merits and demerits of each process. When we select purification technique, we should combine technique with state of ourselves company , from the investment, operating costs, the environment, purification targets, equipment materials, control requirements, product mix, and many other aspects of the comprehensive analysis and comparison, we can only say which can fit the specific situation that is appropriate.
Faced with a large number of gas purification process so that we have the feeling dazzled, however, the purpose of gas purification process and achieve these goals by the main process unit configuration, various processes are essentially the same, what is different is the process unit's basic principles specific processes and facilities configuration . This chapter focused on the generation of coking by-products and gas purification mission, and summary introduction gas purification process unit, which can accomplish these main tasks, so that readers have for gas purification and the overall macro-understanding of the role of various process units and the relationship between the unit has a basic understanding, which will help studying and grasping some working procedure and mastery of the operation.
1.2 Coke oven gas purification purpose and significance
Coking coal was carbonized in coke oven at high temperature, in terms of dry coal; about 75% of coal was converted into coke, about 25% to generate different types of chemical substances (called coking by-products). In the form of crude COG escaping from the standpipe, besides, usually installed batteries coking coal is wet coal, which containing about 10% of the water, and in the coking process are combined to generate water, which will become steam escape, together with crude coke oven gas.
The crude coke oven gas must be entered into purification units, and purified gas can be able to facilitate delivery through the gas pipeline to users.
On the way of the coke oven gas purification process, after cooling, absorption, de-sorption, chemical transformation, such as chemical separation distillation unit operation, separating tar, ammonia, crude benzene (or light benzene, heavy benzene), and ammonia gas and ammonia, hydrogen sulfide, hydrogen cyanide and the removal of harmful substances ,which made useful chemical products.
1.3 Coking by-products generated and the main components
The coal into the coke oven chambers, under the high temperature condition, coal large molecular structure aromatic will get condensed and side-chain cleaved, the main large molecular structure get condensed and carbonized into coke. cleavage product along the furnace wall and the coke layer and not yet the coal carbonized escape upward gap, by the red hot wall of the furnace, coke and the top of the high-temperature role of space, its will cause secondary cracking and aromatization, then will be formatted single ring, bicyclical and polycyclic aromatic hydrocarbons and methane, hydrogen, and so on. Because of the top space temperature up to about 700 ℃, secondary cracking product becomes the form of gas entering the standpipe.
The higher boiling point material and condensing to liquid called coal tar after the crude COG cooling. On the yield of tar is about 3.5~4% according to dry coal. The main components for the aromatic hydrocarbons and their derivatives, medium tar has 10,000 kinds of organic compounds , the tar was sent to the tar refining unit, can separate a variety of useful chemical products, current technology feasible and economical products up to hundred or even hundreds . The main product has phenols, naphthalene, asphalt and light oil, phenol oil, wash oil, anthracene oil, and so on. These distillation cut can be further separation and purification of a variety of useful products. Because of cheap and easy access to coal tar, so far, organic chemicals are therefore still needed to polycyclic aromatic hydrocarbons in particular are an important source, especially some of them are the only source of economic.
During the crude COG was cooling, in addition to tar condensation precipitation, the majority of the water vapor is also condensed precipitation. Because of ammonia in water has a very large solubility, so the water contains about 2 ~ 4g / L of ammonia, it is called ammonia. For the distinction cycle ammonia, which has a fixed flow to spray in the standpipe, and excess coking process is known as the residual ammonia. In the Ammonia, in addition to ammonia and dissolved ammonium salt but also have dissolved H2S, HCN, CO2, etc.
Cooling separated tar, ammonia gas after the gas known as the rough gas, which contains about 5~8g/m3 of H2S, about 4 ~ 9g/m3 ammonia, about 1~2g/m3 HCN, about 25~40g/m3 B.T.X. H2S, HCN, ammonia will be generated in the combustion of sulfur dioxide, nitrogen oxides, atmospheric pollution must be removed. Besides, ammonia gas will corrode the equipment and crude benzene system. Usually consider to be not more than 0.1g/m3. The gas BTX is very important chemical raw materials, through the wash oil absorption, distillation, be red from benzene to obtain crude benzene (or light benzene, heavy benzene). Crude benzene refining can obtain benzene, toluene, xylene, coumarone - indene resin, heavy benzene solvent oil, etc.
Coke oven gas purification is the process of separating and obtaining useful products, removing obstacle of gas using.
1.4 The main process gas purification unit brief introduction
1.4.1 Condensation and exhauster
Condensation and exhauster unit's main mission
(1) Separated from the crude gas in the vast majority of tar, naphthalene, ammonia, in order to facilitate the operation of the downstream unit;
(2) The gas was cooled to a certain temperature, so that it can meet the requirements of the downstream unit
(3) Ammonia, tar, tar residue separation
(4) The delivery of materials:
① sent to the coke oven ammonia cycle, downstream unit to send the residual ammonia;
② gas transmission and the entire gas system suction pressure be able to meet the coke oven, gas purification of the normal production requirements;
③ the delivery of tar
Based on the above main tasks, condensation and exhauster unit processes to establish the following: primary cooler, ETP (Electrostatic tar precipitator), exhauster; condensate (ammonia, tar) separating and delivering.
After crude gas was cooled in the standpipe by the cycle of ammonia spraying, the temperature was dropped to around 700℃ from 82℃ ~ 88℃, about 60% of the tar condensed to liquid together with ammonia flow along the suction the gas pipeline to the condensation and exhauster unit.
Tradução - português
Material de Treinamento para Usinas
Para
Unidades de purificação de gás
Jan. 2009
ÍNDICE
1.... Resumo de técnicas de purificação COG. 1
2.... O resfriamento primário do gás do forno de coque, separação de alcatrão e amônia 10
3.... Transporte de gás do forno de coque (GFC) e remoção de névoa de alcatrão e naftaleno do gás do forno de coque 32
4.... Recuperação e Preparação de benzeno bruto. 54
Resumo de técnicas de purificação do GFC
1.1 Resumo
Com o progresso da tecnologia e o desenvolvimento da indústria de coqueria de carvão, aparecem processos de purificação característicos em excesso. Por causa de suas diferentes características, não fomos capazes de criar um padrão para avaliar os méritos e deméritos de cada processo. Quando selecionamos uma técnica de purificação, nós deveríamos combinar técnica com instinto, desde o investimento, custos operacionais, o meio-ambiente, alvos de purificação, materiais de equipamentos, requisitos de controle, conjunto de produtos, e muitos outros aspectos da análise compreensiva e comparação, somente assim poderemos dizer qual se encaixa na situação específica que seja apropriada.
Diante de um grande número de processos de purificação de gás que nos deixam até zonzos, contudo verificamos que o propósito do processo de purificação do gás e atingir estes objetivos através da configuração de unidade do processo principal, tornam estes vários processos iguais na essência, o que é diferente são os príncipios básicos da unidade de processo, processos específicos e configuração de instalações. Este capítulo focou na geração de derivados do coque e missão de purificação de gás e introdução resumida de unidade de processo de purificação de gás, que consegue cumprir estas tarefas principais, para que os leitores tenham para a purificação de gás um entendimento geral do papel de várias unidades de processo e um entendimento básico da relação entre elas, o que ajudará a estudar e apreender alguns procedimentos de trabalho e ter domínio da operação.
1.2 O propósito e significância da purificação do gás do forno de coque
O carvão de coque é carbonizado no forno de coque em alta temperatura, em termos de carvão seco; por volta de 75% de carvão é convertido em coque, por volta de 25% para gerar diferentes tipos de substâncias químicas (chamadas de derivados do coque). Na forma de GFC bruto que sai do castelo d'água, além disto, geralmente com baterias instaladas,o carvão de coque é um carvão molhado, que contendo cerca de 10% de água no processo de coque é combinado para gerar água, que se tornará saída de vapor, juntamente com gás bruto do forno de coque.
O gás bruto do forno de coque deve ser inserido em unidades de purificação, e o gás purificado poderá facilitar o envio atráves de canos de gás até aos usuários.
Ao longo do processo de purificação do gás do forno de coque, após o resfriamento, absorção, dessorção, transformação química, como operação de unidade de distilação de separação química, separando o alcatrão, a amônia, o benzeno bruto (ou benzeno leve, benzeno pesado), e gás de amônia e amônia, hidrogênio sulfídico, hidrogênio cianedo e a remoção de substâncias danosas, produtos químicos úteis são feitos.
1.3 Derivados do coque gerados e os principais componentes
O carvão dentro das câmaras do forno de coque, sob a condição de alta temperatura, fará com que a estrutura molecular grande aromática do carvão seja condensada e dividida em cadeia lateral, então a estrutura molecular se condensa e é carbonizada e transformada em coque. o produto da divisão ao longo da parede do forno e a camada de coque e o carvão ainda não carbonizado saem por uma abertura acima. Através da parede quente e vermelha do forno, o coque e o máximo de alta temperatura do espaço, causará um craqueamento secundário e aromatização, então será formatado em um único anel, metano e hidrocarbonos aromáticos bicíclicos e policíclicos, hidrogênio, e assim por diante. Por causa da temperatura máxima do espaço até por volta de 700 ℃,o produto de craqueamento secundário se torna a forma de gás a entrar no castelo d'água.
O material de ponto de fervura mais alto e que condensa em forma líquida chamado de alcatrão mineral após o resfriamento do GFC bruto. No escoamento do alcatrão por volta de 3,5~4% está de acordo com o carvão seco. Os principais elementos para os hidrocarbonos aromáticos e seus derivativos, o alcatrão médio possui 10.000 tipos de compostos orgânicos. O alcatrão é enviado para a unidade de refinamento e pode ser separado em uma variedade de produtos quimícos, a tecnologia atual é praticável e os produtos econômicos chegam a cem ou até mesmo centenas. O produto principal contém fenóis, naftaleno, asfalto e oléo leve, oléo fenol, oléo de lavagem, oléo antraceno, e assim por diante. Estas amostras de destilação podem ser mais ainda separadas e purificadas para uma variedade de produtos úteis. Por causa do acesso barato e fácil ao alcatrão mineral, até agora, os quimícos orgânicos são portanto ainda necessários para os hidrocarbonos aromáticos policíclicos que em particular são uma importante fonte, especialmente alguns deles são a única fonte econômica.
Durante o resfriamento do GFC bruto, além da precipitação de condensação do alcatrão, a maior parte do vapor de água é também precipitação condensada. Porque a amônia em água tem uma grande solubilidade, então se a água contém cerca de 2 ~ 4g / L de amônia, ela é chamada de amônia. Para o ciclo distinto da amônia, que tem um fluxo fixo para ser borrifada no castelo d'água, e processo de coque excessivo, é conhecido como amônia residual. Na Amônia, além da amônia e sal de amônia dissolvida mas tem também dissolvido H2S, HCN, CO2, etc.
Resfriando o alcatrão separado, o gás de amônia após o gás conhecido como gás bruto, que contém cerca de 5~8g/m3 de H2S, e cerca de 4 ~ 9g/m3 de amônia, cerca de 1~2g/m3 de HCN, cerca de 25~40g/m3de B.T.X. H2S, HCN, amônia será gerada na combustão do dióxido sulfúrico, óxidos de nitrogênio, a poluição atmosférica deve ser removida. Além disto, o gás de amônia irá corroer o equipamento e o sistema de benzeno bruto. Geralmente considere que não seja mais do que 0.1g/m3. O gás BTX é um material químico bruto muito importante, através da absorção do oléo de lavagem, destilação, fica vermelho de benzeno para obter benzeno bruto (ou benzeno leve, benzeno pesado). Com o refinamento do benzeno bruto pode-se obter benzeno, tolueno, xileno, cumarona - resina indeno, oléo solvente de benzeno pesado, etc.
A purificação do gás do forno de coque é o processo de separar e obter produtos úteis, removendo o obstáculo do uso do gás.
1.4 O principal processo da unidade de purificação de gás, breve introduçao
1.4.1 Condensação e exaustão
A principal missão da unidade de condensação e exaustão
(1)Separar do gás bruto na vasta maioria de alcatrão, naftaleno, amônia, para facilitar a operação da unidade downstream;
(2) O gás é resfriado até uma certa temperatura, para atender os requisitos da unidade downstream
(3)Separação de amônia, alcatrão e resíduo de alcatrão
(4) O envio dos materiais:
① enviar para o ciclo de amônia do forno de coque, a unidade downstream envia a amônia residual;
② a transmissão de gás e toda a pressão de sucção do sistema inteiro de gás devem poder atender os requisitos da produção normal de purificação de gás do forno de coque;
③ O envio do alcatrão
Baseada nas principais tarefas acima, os processos da unidade de condensação e exaustão estabelecem o seguinte: resfriador primário, ETP (Precipitação de alcatrão eletrostática), exaustor; condensação (amônia, alcatrão) separação e envio.
Após o gás bruto ser resfriado no castelo d'água pelo ciclo de pulverização de amônia, a temperatura foi abaixada para cerca de 700℃ de 82℃ ~ 88℃, por volta de 60% do alcatrão condensado para se liquefazer com amônia flui pelos canos de gás de sucção para a unidade de condensação e exaustão.
português para inglês: Itens para discussão General field: Tecn./Engenharia
Texto de origem - português DIVISÃO DE ENGENHARIA DE APLICAÇÃO
Desenvolvimento de conhecimentos para proporcionar aos clientes informações sobre o emprego do aço de modo eficaz e eficiente, visando minimização de defeitos e desperdícios em seus processos produtivos e elevada qualidade de seus produtos.
COMPORTAMENTO MECÂNICO
• Avaliação das características de conformação de aços destinados aos setores automotivo e industrial
• Apoio à otimização de processos de conformação mecânica em clientes e empresas da organização
• Estudo de novos processos de conformação e seus reflexos nas propriedades requeridas dos produtos
• Estudo de interações material/ferramental
• Avaliação da resistência à fadiga de aços e de componentes estruturais
• Avaliação da tenacidade à fratura de aços e juntas
• Estudo da resistência à fratura em dutos e componentes estruturais
• Análise de falhas, defeitos e não conformidades a partir de reclamações e/ou solicitações de empresas do grupo
CORROSÃO E TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
• Avaliação da resistência à corrosão atmosférica dos aços
• Avaliação de tratamentos superficiais voltados para a melhoria da resistência à corrosão atmosférica
• Estudo de novos processos de tratamentos superficiais (incluindo os com base em nanotecnologia)
• Suporte a clientes e a empresas do grupo na otimização de processos de aplicação de revestimentos orgânicos
• Avaliação da resistência a danos por hidrogênio (HIC e CST) com foco nos aços a serem produzidos via resfriamento acelerado
• Análise de falhas, defeitos e não conformidades a partir de reclamações e/ou solicitações de empresas do grupo ou de clientes
UNIÃO DE MATERIAIS
• Avaliação da soldabilidade de aços laminados a quente e a frio
• Desenvolvimento e aplicação de novos processos de união de materiais (colagem, cravagem, etc.)
• Desenvolvimento de procedimentos de soldagem com foco nos aços a serem produzidos via resfriamento acelerado
• Participação no processo de homologação dos aços a serem produzidos via resfriamento acelerado para os setores naval e offshore
• Avaliação de consumíveis de soldagem
• Ensaios não-destrutivos em materiais metálicos
• Análise de falhas, defeitos e não conformidades a partir de reclamações e/ou solicitações de empresas do grupo
TÉCNICAS AVANÇADAS DE CARACTERIZAÇÃO DE MATERIAIS
• Caracterização microestrutural através de técnicas de microscopia ótica e eletrônica e microdifração de raios-x
• Caracterização de nanomateriais através de microscopia de força atômica
• Análise de filmes finos e revestidos por espectroscopia Auger/XPS e GDEOS
• Análise de textura e fases em materiais diversos por difração de raios-x
• Análise de propriedades magnéticas
DIVISÃO DE SUPORTE TECNOLÓGICO
Atendimento às necessidades do Centro de Pesquisa e Desenvolvimento relativas a instrumentação, eletro-eletrônica, mecânica, simulação computacional e desenvolvimento de equipamentos e de dispositivos especiais.
DESENVOLVIMENTO MECÂNICO
• Desenvolvimento e construção de equipamentos/dispositivos para suporte aos estudos em desenvolvimento no Centro de P&D
• Levantamento de parâmetros de processos industriais e acompanhamento/implementação de novas tecnologias e equipamentos
ELETRO-ELETRÔNICA
• Especificação e integração de sistemas eletrônicos
• Sistemas portáteis para aquisição de dados
• Desenvolvimento de sistemas de medição com utilização de diferentes técnicas (laser, infravermelho, extensometria)
• Aquisição e processamento de dados e imagens
• Serviços de manutenção elétrica, mecânica e eletrônica a todos os equipamentos e instalações dos Centros de P&D
• Calibrações de malhas de medição e de instrumentos dos Centros de P&D
MODELAMENTO COMPUTACIONAL
• Desenvolvimento de modelos de simulação numérica nas áreas estrutural, térmica, de processos de fabricação mecânica e fluidodinâmica
• Otimização de processos de estampagem de peças através de simulação não-linear
• Análise de fadiga de componentes mecânicos com objetivo de predição de vida útil e projeto de melhoria
• Suporte a análise de falhas de componentes e equipamentos mecânicos através da simulação de esforços e análise de tensões atuantes
DIVISÃO DE MATERIAIS
Desenvolvimento de novas propriedades ou novas aplicações relacionadas aos materiais, matérias-primas, insumos e co-produtos utilizados ou gerados nos processos produtivos.
CERÂMICOS
• Desenvolvimento de materiais refratários adequados às particularidades dos processos produtivos
• Determinação de mecanismos de desgaste de materiais refratários
• Caracterização física e química de materiais refratários
• Determinação de propriedades e características de pós fluxantes, pós, lamas, etc.
• Desenvolvimento de materiais refratários contendo agregados reciclados
• Desenvolvimento de fibras cerâmicas
METÁLICOS E LIGAS METÁLICAS
• Desenvolvimento de ferro fundido especiais
• Desenvolvimento de ligas especiais
• Caracterização e seleção de cilindros de laminação
• Desenvolvimento de materiais magnéticos para industria de eletrodomésticos
COMPÓSITOS E NANO-ESTRUTURADOS
• Desenvolvimento de compósitos
• Desenvolvimento de materiais nanoestruturados (revestimento cerâmico e/ou polimérico para aço e ligas metálicas)
POLÍMEROS
• Fibras de carbono - desenvolvimento de processos para obtenção do piche mesofásico a partir de vários produtos carboquímicos
• Desenvolvimento de aplicações para produtos carboquímicos (óleos, solventes, piche e outras substâncias químicas)
DIVISÃO DE ENERGIA E AMBIENTE
Caracterização do meio ambiente e de impactos ambientais decorrentes dos processos industriais. Avaliação dos processos de controle ambiental e da eficiência energética de equipamentos e processos, em busca da sustentabilidade. Caracterização e desenvolvimento de aplicações para resíduos ou co-produtos gerados nos processos produtivos.
MEIO AMBIENTE
• Aplicação de modelos matemáticos para avaliação da dispersão de poluentes e conexão entre fontes e impactos
• Caracterização das fontes de emissão
• Avaliação dos impactos ambientais, através do monitoramento dos meios atmosférico, hídrico, terrestre e biológico
• Avaliação da qualidade ambiental e do desempenho de equipamentos de controle
QUÍMICA ANALÍTICA
• Suporte na realização de ensaios de caracterização e análises químicas, para o desenvolvimento dos estudos de P&D
• Suporte às áreas operacionais na realização de ensaios de caracterização e análises químicas por métodos não convencionais e/ou materiais fora da rotina
• Desenvolvimento de metodologias analíticas
• Realização de análises para monitoramento ambiental
ENERGIA
• Avaliação e otimização de sistemas de combustão
• Avaliação de eficiência energética e sustentabilidade
• Aproveitamento de novas fontes energéticas
RESÍDUOS INDUSTRIAIS
• Desenvolvimento de aplicações para resíduos industriais e co-produtos gerados nos processos produtivos, tais como escória de alto-forno, escória de aciaria, lamas e pós.
• Otimização do reaproveitamento de resíduos industriais nos processos (reuso e reciclagem)
• Aproveitamento do potencial energético de resíduos combustíveis
• Otimização das práticas de disposição de resíduos
Tradução - inglês APPLICATION ENGINEERING DIVISION
Development of knowledge to give the clients information about the use of the steel in a effective and efficient way, aiming at minimization of flaws and waste in its productive processes and high quality of its products.
MECHANIC BEHAVIOR
• Evaluation of the steel forming characteristics destined to the automobile and industrial sectors
• Support to the optimization of mechanic forming processes for clients and companies of the organization
• Study of new processes of forming and its reflexes in the properties required from the products
• Study of material/tools interactions
• Evaluation of the resistance to fatigue of steels and structural components
• Evaluation of the tenacity to fracture of steels and joints
• Evaluation of the resistance to fracture in ducts and structural components
• Analysis of failures, flaws and non-conformity parting from complaints and/or requests of companies from the group
CORROSION AND SUPERFICIAL TREATMENTS
• Evaluation of the resistance to atmosphere corrosion of the steels
• Evaluation of superficial treatments directed towards the improvement of resistance to atmosphere corrosion
• Study of new processes of superficial treatments (including the ones based on nanotechnology)
• Support to clients and companies of the group in the optimization of organic coatings application processes
• Evaluation of the resistance of damage caused by hydrogen (HIC and CST) focused on steels to be produced by accelerated cooling
• Analysis of failures, flaws and non-conformity parting from complaints and/or requests of companies from the group or from clients
MATERIAL JOINING
• Evaluation of the welding capacity of hot and cold rolled steels
• Development and application of new processes of material joining (gluing, spiking, etc.)
• Development of welding procedures focused on the steels to be produced by accelerated cooling
• Participation in the homologation process of steels to be produced by accelerated cooling for the naval and offshore sectors
• Evaluation of welding consumables
• Non-destructive tests in metallic materials
• Analysis of failures, flaws and non-conformity parting from complaints and/or requests of companies from the group
ADVANCED TECHNIQUES OF MATERIAL CHARACTERIZATION
• Micro structural characterization through optical and electronic microscope and x-ray micro diffraction
• Nano material characterization through atomic force microscopy
• Analysis of thin films and coated by spectroscopy Auger/XPS and GDEOS
• Analysis of texture and phases in a variety of materials by x-ray diffraction
• Analysis of magnetic properties
TECHNOLOGICAL SUPPORT DIVISISION
Attends to the necessities of the Research and Development Center related to instrumentation, electro-electronic, mechanics, computing simulation and development of equipment and special devices.
MECHANIC DEVELOPMENT
• Development and construction of equipment/devices to support the studies in development in the R&D Center
• Surveying of industrial processes parameters and accompaniment/implementation of new technologies and equipment
ELECTRO-ELECTRONIC
• Specification and integration of electronic systems
• Portable systems for data acquisition
• Development of measuring systems with the use of different techniques (laser, infrared, extensometry)
• Acquisition and processing of data and image
• Services of electric, mechanic and electronic maintenance to all the equipment and installations of the R&D Centers
• Calibrations of measuring nets and instruments of the R&D Centers
COMPUTING MODELING
• Development of number simulation models in the structural, thermal, mechanic manufacturing processes and fluid dynamic areas
• Optimization of pieces stamping processes through non-linear simulation
• Analysis of mechanic components fatigue with the objective of predicting shelf life and improvement project
• Support for the analysis of components and mechanical equipment failure through the simulation of efforts and analysis of acting tensions
MATERIAL DIVISION
Development of new properties or new applications related to the materials, raw materials, inputs and co-products used or generated in the productive processes.
CERAMICS
• Development of refractory materials adequate to the particularities of the productive processes
• Determination of ware out mechanisms of refractory materials
• Physical and chemical characterization of refractory materials
• Determination of properties and characteristics of fluxing powders, powders, mud, etc.
• Development of refractory materials containing recycled aggregate
• Development of ceramic fibers
METALLIC AND METALLIC ALLOYS
• Development of special cast-iron
• Development of special alloys
• Characterization and selection of rolling mill rolls
• Development of magnetic materials for appliances industry
COMPOUNDS AND NANOSTRUCTURED
• Development of compounds
• Development of nanostructured materials (ceramic coating and/or polymeric for steel and metallic alloys)
POLYMERS
• Carbon fibers – development of processes to obtain mesophase pitch from several carbochemical products
• Development of applications for carbochemical products (oils, solvents, pitch and other chemical substances)
ENERGY AND ENVIRONMENT DIVISION
Characterization of the environment and environmental impacts resulting from industrial processes. Evaluation of the environmental control processes and the energy efficiency of equipment and processes, in search of sustainability. Characterization and development of applications for remainders or co-products generated in the productive processes.
ENVIRONMENT
• Application of mathematical models to evaluate the dispersion of pollutants and connection between sources and impacts
• Characterization of the emission sources
• Evaluation of the environmental impacts, through the monitoring of the atmospheric, hydro, earth and biological environments
• Evaluation of the environmental quality and of the performance of control equipment
ANALYTICAL CHEMISTRY
• Support in the execution of characterization tests and chemical analyses, for the development of the R&D studies
• Support to the operational areas in the realization of characterization tests and chemical analyses by non-conventional methods and/or out-of-routine materials
• Development of analytical methodologies
• Execution of analyses for environmental monitoring
ENERGY
• Evaluation and optimization of combustion systems
• Evaluation of energetic efficiency and sustainability
• Employment of new energetic sources
INDUSTRIAL REMAINDERS
• Development of applications for industrial remainders and co-products generated in the productive processes, such as blast-furnace slag, steel mill slag, mud and powders.
• Reclaiming optimization of the of industrial remainders in the processes (reuse and recycling)
• Employment of the energetic potential of fuel remainders
• Optimization of the remainders disposal practices
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Formação educacional em tradução
Other - UFMG (University)
Experiência
Anos de experiência em tradução: 9 Registrado no ProZ.com: Aug 2009.
I was born in Belo Horizonte, Brazil. In 1984 I went to England as a child and in 1987 I went to the U.S.A. I went to regular school in both places. In 1994 I went back to the U.S.A in a YMCA program called Youth Exchange. As and adult in Brazil I kept practicing my English and began teaching the language and translating in 2001. I have a degree in Design and Post-graduation in English, Translation.
Especialização